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高速离心喷雾干燥设备的清洗方式
点击次数:333 发布时间:2017-11-29
   高速离心喷雾干燥设备的清洗方式
  高速离心喷雾干燥设备是重要的原料药机械及设备之一,在制药领域的应用十分广泛。高速离心喷雾干燥设备自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。高速离心喷雾干燥设备即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用zui广泛的干燥机之一。高速离心喷雾干燥设备是液体工艺成形和干燥工业中zui广泛应用的工艺。高速离心喷雾干燥设备zui适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  高速离心喷雾干燥设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。高速离心喷雾干燥设备结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停高速离心喷雾干燥设备送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  此外,高速离心喷雾干燥设备使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
  清洗:为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到*的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时,或是高速离心喷雾干燥设备已经停产24h以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。清洗方法,可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
  干洗:用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
  湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
  化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中,酸洗:将HNO3配成1~2%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用水清洗;碱洗:将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液,加热温度不超过65℃进行洗涤,然后用清水清洗。
  当进行湿洗和化学洗涤后,应将高速离心喷雾干燥设备各部件安装好,进行高温消毒,时间15~30min。
  在清洗高速离心喷雾干燥设备时,注意不能用氯及其化合物洗涤。
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